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脈沖單機除塵器,DMC脈沖單機除塵器,DMC型脈噴單機袋式除塵器

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脈沖單機除塵器,DMC脈沖單機除塵器,DMC型脈噴單機袋式除塵器


脈沖單機袋式除塵器/脈沖單機收塵器/脈沖單機除塵器是我公司吸收國外同類產品先進技術經改進反設計而成的小型袋除塵器.該單機袋收塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖 閥逐條濾袋噴吹清灰的技術,與國內其它單機相比,單機收塵器具有清灰動能大,清灰效率高的特點.
標簽: 脈沖單機除塵器 | DMC脈沖單機除塵器
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詳細介紹


DMC脈沖單機除塵器有32.48.64.80.96.112六種規格,以滿足不同場合的使用要求,具體型號說明如下:
DMC-32(AB)
D——單機除塵器
MC——脈噴式
-32——濾袋條數32條
(AB)——A:帶灰斗和卸灰閥 B:法蘭式
一.工作原理
   DMC脈沖單機除塵器由灰斗,上箱體,中箱體,下箱體等部分組成,上,中,下箱體為分室結構.工作時,含塵氣體由進風道進入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細塵粒隨氣流轉折向上進入中,下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道,經排風機排至大氣. 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰).然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰,切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序脈沖控制儀對排氣閥,脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制.
   二.特點
   1,DMC脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可靠,經濟效益好.適用于冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收.
   2,由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.
   3,檢修換袋可在不停系統風機,系統正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.
   4,采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.
   5,DMC脈沖單機除塵器箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低.
   6,進,出口風道布置緊湊,氣流阻力小.
   三,系列設計
   1,DMC脈沖單機除塵器按濾袋不同直徑,每室濾袋的不同布置,過濾面積的不同,分成三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排列和雙排列.a.分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000.脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用.b.只有雙排布置,濾袋尺寸為130X6000.脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa).c.只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000.脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa). 如用戶有特殊要求,亦可按用戶意見設計特殊型.
   2,DMC脈沖單機除塵器進口粉塵濃度一般允許為50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用戶要求設計.
   四,除塵器的選用
   1.過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質,應用場合,粉塵粒度,粘度,氣體溫度,含水份量,含塵濃度及不同濾料等因素來確定. 當粉塵粒度較細,溫,濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值.如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大,常溫,干燥,無粘性,且濃度極低,則可選1.5~2m/min. 過濾速度選用時,應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值.
   2.過濾材料 應根據含塵氣體的溫度,含水份量,酸,堿性質,粉塵的粘度,濃度和磨啄性等高低,大小來考慮. 一般在含水量較小,無酸性時根據含塵氣體溫度來選用,常溫或≤130°C時,常用500~550g/m2的滌綸針刺氈.<250°C時,選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質).
當含水份量較大,粉塵濃度又較大時,宜選用防水,防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經過防水處理的針刺氈).當含塵氣體含酸,堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)針刺氈.氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時,選用P84(聚酰亞胺)針刺氈. 當含塵氣體為易燃易爆氣體時,選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時,選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈.
   3.控制儀,DMC脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動),定時(自動),手動三種控制方式. 定壓控制:按設定壓差進行控制,除塵器壓差超過設定值,各室自動依次清灰一遍. 定時控制:按設定時間,每隔一個清灰周期,各室依次清灰一遍. 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍,也可對每個室單獨清灰. 由用戶選定控制方式,用戶無要求時,則按定時控制供貨.DMC脈沖單機除塵器
除塵器其主要結構分為四個部分:
凈化部分:由濾袋,濾袋托架,濾袋框架,含塵氣體進氣口,凈化氣體出口等組成.
噴吹部分:由脈沖控制儀,脈沖閥,噴吹管,氣包等組成.
排灰部分:由電機,減速機,螺旋輸灰機,星形排灰閥等組成.
殼體部分:由上殼體,中殼體,下殼體組成.
排風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內,干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體,而由凈氣出口排出,而粉塵被阻留在濾袋外壁,隨著過濾時間的延長,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈沖控制儀發出信號,程序地控制各脈沖閥的開關,使高壓氣源經噴吹孔,文氏管向濾袋內噴射,由于高壓氣的作用,使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動,使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機排出.
DMC脈沖單機除塵器主要技術參數:

性能、型號
DMC-32
DMC-48
DMC-64
DMC-80
DMC-96
DMC-112
總過濾面積(平方米)
24
36
48
60
72
84
過濾風速(m/min)
1.04~1.67
1.15~1.62
1.21~1.74
1.25~1.67
1.27~1.62
1.28~1.68
處理風量(立方米/h)
1500~2400
2500~3500
3500~5000
4500~6000
5500~7000
6500~8500
濾袋數量(條)
32
48
64
80
96
112
耗氣量(立方米/min)
0.032
0.048
0.064
0.08
0.096
0.11
入口濃度(g/立方米n)
200
出口濃度(mg/立方米n)
50
噴吹壓力(MPa)
0.5~0.7
承受負壓(Pa)
5000
設備阻力(Pa)
≤1200
脈沖閥
規格
1"
數量(個)
4
6
8
10
12
14
電機型號功率
Y90S-2
Y90L-2
Y100L-2
Y132S1-2
Y132S1-2
Y132S2-2
(KW)
1.5
2.2
3.0
5.5
5.5
7.5
設備重量
DMC(A)
1350
1620
1850
2360
2800
3200
DMC(B)
1220
1470
1670
2150
2540
2880


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